革製ハンドバッグの製造工程

I.はじめに

A 革製ハンドバッグ は、革の帯を編み込んで独特の風合いを出したハンドメイドのアイテム。丈夫で美しく、高級感があることで有名だ。そのデザインは、イタリアの高級ブランド、ボッテガ・ヴェネタを象徴するイントレチャートの手法のように、伝統的な編み込み技法に由来することが多い。この技法は、手作業で編まれた細い革の帯を使い、継ぎ目のない格子模様を作る。それは ボッテガ・ヴェネタのバッグが高価な理由 .歴史的には、この工芸は20世紀半ばにイタリアの皮革職人たちによって始められ、彼らはバッグの強度と芸術的価値を高めるために、テキスタイルのアイデアを皮革に応用した。今日、編み込みレザーのハンドバッグは、そのユニークな外観だけでなく、ハンドメイドの職人技とモダンなデザインがミックスされていることから、ファッション界で人気を博している。

製造工程が重要なのは、単なる組み立てではないからだ。原材料の選択から繊細な織物まで、多くの工程が含まれ、通常は手作業と機械が組み合わされる。これによって品質が保証され、持続可能性やカスタム・デザインの可能性が示される。高級ブランドの生産ラインでは、バッグの質感を均一で丈夫なものにするために、ひとつひとつ手作業で何時間も織る必要があるかもしれない。これが希少性を生み出している。組み立てラインによる機械生産品に比べ、織物バッグは重要な工程のほとんどを手織りに頼っている。初心者を熟練の職人に育てるには何年もかかる。単なるファッション・アイテムではなく、職人の精神が詰まった芸術品なのだ。その職人技の価値は、材料費よりもはるかに高い。

II.材料の選択と準備

編み込みレザーのハンドバッグを作る最初のステップは、慎重に素材と道具を選ぶことだ。これは最終製品の品質と見た目に直接影響する。革が主な材料で、通常は牛革、羊革、子牛革です。これらは柔軟性と耐久性に優れている。牛革は、その厚さ（通常1～2mm）が織る際の張力に耐え、サイズが大きいため、より長く、より多くのストリップをカットして織ることができるため、大きなバッグによく使われます。デリケートな小・中型バッグには羊革が適しています。羊は小さいので、シープスキンシートも小さくなります。ショッパーズやネヴァーフルスタイルのような大きなバッグに使うのは、大きすぎて実用的ではありません。編み込みレザーバッグは素材のロスが多い。環境と持続可能な理由から、多くのメーカーは廃棄物と影響を削減するために、余った革や環境に優しいなめし革を使用しています。例えば、ロエベ（LOEWE）のかごバッグは、余った革を使っている。余った革は、色を均一にし、質感を一定にするために染め直しが必要です。

PUは動物革ではなく、合成繊維だからだ。なぜならPUは動物革ではなく、合成繊維だからです。PUは張りと弾力性に乏しく、一定の厚さしかありません。本革と違って、さまざまな厚さに削ることはできません。だから、PUは生産時に機械でロール状に織って、そのまま縫製に使うことができる。

手織りに必要な道具は、基本的なカッターナイフ、穴あけ機、そして織枠だ。これらのフレームは織機のようなもので、革ひもを固定し、張力を均一に保つ。大規模な生産では、ベルトをカットするように、革を均等なストリップにカットするスプリッターマシンを使用します。これは効率を高め、製品を均一に保ちます。しかし、本物の革で編まれたバッグの場合、バッグ本体やハンドルの部分は機械ではできません。職人が作った型が必要で、その型に沿って職人が織っていく。

III.製造工程の主なステップ

革を編んでハンドバッグを作るのは、何段階もの工程があり、経験豊富な職人が必要だ。普通のバッグを作るよりも時間がかかり、パタンナーの腕が試される。

ステップ1：設計と計画

すべてはデザインから始まります。たとえクライアントの図面が明確で、サイズや質感、形が詳細に書かれていたとしても、どのような型を使って成形するかなど、どのように織り始めるかを計画するには経験豊富なマスターが必要です。また、材料を最大限に使うために必要な革の本数や長さを計算することも含まれる。プロトタイプの作成は不可欠で、厚紙や布のような安価な素材を使い、プロポーションや履き心地をテストする。本革を無駄にすることなく、試作品を織るのに十分な柔らかさがあるので、フェイクシープスキンPUは非常に便利です。

ステップ2：革の準備と裁断

デザインが決まったら、革の準備をする。デザインに基づいて、革をさまざまな厚さに削ったり、オイルに浸したりして、織りに適した丈夫な革にします。

レザーシート全体を均等な細さにカットする。幅を一定に保つため、通常は手工具やレーザーカッターを使います。ボッテガ・ヴェネタ・スタイルのイントレチャート織りの場合、裁断はミリ単位で正確に行う必要があります。特に手作業では、無駄を省くためにこの工程に何時間もかかることがある。

ステップ3：製織工程

通常、熟練した職人による手作業で行われる。裁断した革の帯を型枠に固定し、平織り（帯を縦横交互に織る）や籠織り（籠を編むように織る）といった織り方をする。職人は手作業でテンションを調整し、風合いを均一かつタイトに仕上げる。例えば、トートバッグを作る場合、底から織り始め、側面と開口部を形成するために織り上げる。この段階は手作業の芸術性を際立たせる。バッグの風合いは一点ものであり、完成までに何日もかかることもある。半機械化生産の場合、最初の織りは機械が手伝ってくれるが、最後の微調整はやはり手作業になる。

ステップ4：組み立てと縫製

織った後、組み立てる。バッグの内側に裏地を縫い付け、ポケットやコンパートメント、ファスナーを付けて機能を高める。持ち手やストラップは、重いミシンを使ってパンチングとミシンで固定し、端を丈夫にしてほつれを防ぎます。バックルなどの金具は、左右対称で強度を出すために正確に取り付ける必要がある。この工程では、手作業とミシンを織り交ぜながら、バッグの構造を強固なものにしていく。

ステップ5：仕上げと研磨

余分なレザーストリップを取り除き、防水ワックスやポリッシュを塗って滑らかで光沢のある表面に仕上げる。エッジはヒートプレスや手作業でのサンディングが必要かもしれない。最終チェックは、織られた部分の耐久性を確認するためのストレッチテストなど。

IV.織物の力

多くのスタイルでは、ハンドルはステッチなしでバッグ本体とつながっている。これでは、実際にバッグが重さに耐えられるかどうか心配になる。私たちは毎日、水や携帯電話、傘など重いものをバッグに入れる。織物だけで作られたバッグがそれを支えることができるのだろうか？答えは「絶対にイエス」だ。

品質管理は全工程、特に最終工程で行われます。私たちの工場では、色の一貫性や風合いの均一性などの目視チェック、スムーズなファスナーや丈夫な持ち手などの機能テスト、耐久性評価、耐荷重評価など、複数のテストを行っています。織物のほつれのような欠陥は、高い基準を満たすために修正されるか、やり直されます。

V.結論

素材の下準備から仕上げに至るまで、革を編みこんだハンドバッグの製造工程は、職人技と革新性が見事に融合している。この工芸は、丈夫で美しいアイテムを作り出し、伝統的な技術を継承している。将来的には、持続可能な素材とデジタル・デザインが台頭し、この分野では、パーソナライズされた3Dの織り模様のような革新がさらに進むだろう。一針も縫わずにユニークな模様を作ることができます。私たちの工場は、常にハイエンドの工芸品のアイデアに固執し、様々なブランドのための最もユニークで豪華な織物ハンドバッグを作成します。